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鋁板噴淋清洗機

一、設備組成及工作描述： 

1、設備組成

skd-180wtct鋁板清洗干燥系統(tǒng)，是我公司根據(jù)貴公司產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝研制的制定設備，主要用于鋁板表面清洗。該機型屬全自動清洗機，清洗部分由上料段、二段洗劑  噴淋清洗、前五段di水漂洗、三段堿  液噴淋、后五段純水噴淋漂洗、一段強風切水、四段熱風刀干燥及下料段組成的一條連續(xù)工作的自動化清洗干燥線。其他有：機架、門板、儲液槽、噴淋泵、噴淋系統(tǒng)、循環(huán)過濾裝置、傳動輸送機構(gòu)、強風切水風機裝置、整機監(jiān)控系統(tǒng)、水加熱系統(tǒng)、熱風干燥系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。整機清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，工作區(qū)域設有透明觀察窗，具體結(jié)構(gòu)見附圖和以下的說明。設備的配電設施是獨立的電控柜。設備上的所有計量儀表都使用公制單位。

2、工作描述

首先由操作者打開電源開關(guān)，按下水泵按鈕，打開吸水棍部分水開關(guān)，將吸水棉充分濕透后把水開關(guān)關(guān)上，并開啟風機，按下傳輸按鈕，然后打開干燥加熱開關(guān)（溫度設定在80℃），把待清洗的鋁板放在進口處的傳送滾輪上，經(jīng)過進料段，洗劑  清洗段，di水噴淋段、堿  液噴淋段、di水噴淋段、吸水段強風切水段、熱風刀干燥段干燥后之后，再由設備出料端輸送出來，操作者將工件取下，轉(zhuǎn)入下道工序即可。

二、設計特點：

1、 雙層可拆式密封隔離系統(tǒng)：設備的清洗空間和傳動空間被完全隔離，令傳動可能產(chǎn)生的粉  塵不會污染生產(chǎn)區(qū)域，分隔系統(tǒng)采用雙層可拆式系統(tǒng)構(gòu)成，方便清洗及特殊用途，生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)溫度不會影響外機身板，生產(chǎn)區(qū)域兩邊都設有抽氣，保證潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。

2、 擋水吸水綿棍：每個工序段兩邊（左右）均設有隔離區(qū)，隔離區(qū)內(nèi)均設有一組擋水吸水綿棍，防止工位間液體互串；

3、 材料使用特點：傳動齒輪使用帶自潤滑之日本吳羽化工之pvdf材料齒輪，主機身內(nèi)外均采用不銹鋼板制作，各工位儲液槽均采用sus304不銹鋼，輪片材質(zhì)為upe，管件、閥門等均采用不銹鋼管。

4、 組合式設計：設備為組合式設計方便裝拆，以便日后工藝變化增減功能，地腳可容許設備的水平高度有50mm的調(diào)整， 方便客戶配套其他機組使用。

5、 內(nèi)置式傾斜儲液槽：儲液槽在設備后側(cè)部，在機體以外，方便進行清洗，管道為可折式設計，可以進行定期拆換清洗，儲液槽底部采用微傾斜5度設計及底部排水， 保證液體完全排出缸外，不會積留藥液，所有缸體與機體分體，可定期拆洗。

6、 易折式噴嘴：噴嘴采用不銹鋼噴嘴，方向可調(diào)，極易拆除進行清洗，保障生產(chǎn)效率 。

7、 針對收料臺放料問題，本機設計上下料臺長度各0.8米。

8、 每個儲液槽內(nèi)和純水入口均設有ph值，時時檢測各工序段水的電導率，其值顯示于觸摸屏上。

9、 儲液槽設有的液位聲光報警裝置；

10、 噴淋使用后的清洗劑  經(jīng)過精濾之后再由噴淋泵抽回噴淋；

di水噴淋漂洗10工位與熱風干燥（1段）之間滾道上下各設有1把強風切水風刀，將工件表面上的大水珠吹掉，使產(chǎn)品得到快速干燥；