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砂輪機(jī),其主要是由基座、砂輪、給水器及動(dòng)力源所組成,砂輪是設(shè)置于基座的頂面,基座內(nèi)部具有供容置動(dòng)力源的空間,動(dòng)力源傳動(dòng)一減速器,減速器具有一穿出基座頂面的傳動(dòng)軸供固接砂輪,基座對(duì)應(yīng)砂輪的底部位置具有一凹陷的集水區(qū),集水區(qū)向外延伸一流道,給水器是設(shè)于砂輪一側(cè)上方,給水器內(nèi)具有一盛裝水液的空間,且給水器對(duì)應(yīng)砂輪的一側(cè)具有一出水口。具有整體傳動(dòng)機(jī)構(gòu)十分精簡完善,使研磨的過程更加方便順暢及提高整體砂輪機(jī)的研磨效能的功效。

1、砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向要正確,只能使磨屑向下飛離砂輪。

2、砂輪機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)在砂輪機(jī)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行磨削。若砂輪機(jī)跳動(dòng)明顯,應(yīng)及時(shí)停機(jī)修整。

3、砂輪機(jī)托架和砂輪之間應(yīng)保持3mm的距離,以防工件扎入造成事故。

4、磨削時(shí)應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面,且用力不宜過大。

5、根據(jù)砂輪使用的說明書,選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。

6、新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證,或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時(shí),不能使用。

7、安裝砂輪時(shí),砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊,應(yīng)按松動(dòng)配合的技術(shù)要求,一般控制在0.05?/FONT>0.10毫米之間。

8、砂輪兩面要裝有法蘭盤,其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一,砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊好襯墊。

9、擰緊螺帽時(shí),要用專用的板手,不能擰得太緊,嚴(yán)禁用硬的東西錘敲,防止砂輪受擊碎裂。

10、砂輪裝好后,要裝防護(hù)罩,擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙,應(yīng)保持在1?/FONT>3毫米內(nèi),并要略低于砂輪的中心。

11、新裝砂輪啟動(dòng)時(shí),不要過急,先點(diǎn)動(dòng)檢查,經(jīng)過5?/FONT>10分鐘試轉(zhuǎn)后,才能使用。

12、初磨時(shí)不能用力過猛,以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。

13、禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西,以防砂輪嵌塞。

14、磨刀時(shí),人應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面,不準(zhǔn)兩人同時(shí)在一塊砂輪上磨刀。

15、磨刀時(shí)間較長的刀具,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷卻,防止?fàn)C手。

16、經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度,保持良好的狀態(tài)。

17、磨刀人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

18、吸塵機(jī)必須完好有效,如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)修復(fù),否應(yīng)停止磨刀。

砂輪機(jī)的常見故障及排除方法：

電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)（有電磁聲音）

產(chǎn)生原因：1、起動(dòng)電容損壞；2、三相電源斷相；3、電源開關(guān)損壞；4、軸承卡死；5、繞組燒壞

排除方法：1、更換新電容；2、查修電路；3、更換電源開關(guān)；4、更換軸承；5、修理繞組

電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)（無電磁聲音）

產(chǎn)生原因：1、電源開關(guān)損壞；2、停電；3、繞組燒壞

排除方法：1、更換電源開關(guān)；2、等待供電；3、修理繞組

砂輪易碎或磨損過快

產(chǎn)生原因：1、砂輪類型不正確； 2、砂輪過期或質(zhì)量不好；3、軸承損壞；4、安裝不正確

排除方法：1、更換類型對(duì)應(yīng)的砂輪；2、更換合格砂輪；3、更換軸承；4、正確安裝

聲音不正常

產(chǎn)生原因：1、軸承磨損嚴(yán)重；2、砂輪安裝不正確；3、確相運(yùn)行；4、繞組故障

排除方法：1、更換軸承；2、正確安裝砂輪；3、查修電源；4、查修繞組

繞組燒毀

產(chǎn)生原因：1、定子、轉(zhuǎn)子掃膛；2、三相電動(dòng)機(jī)斷相運(yùn)行；3、單相電動(dòng)機(jī)誤接入380V電源

排除方法：1、更換軸承；2、查修電源；3、查修電源

1、應(yīng)根據(jù)要加工器件的材質(zhì)和加工進(jìn)度要求,選擇砂輪的粗細(xì)。較軟的金屬材料,例如銅和鋁,應(yīng)使用較粗的砂輪,加工精度要求較高的器件,要使用較細(xì)的砂輪。

2、根據(jù)要加工的形狀,選擇相適應(yīng)的砂輪面。

所用砂輪不得有裂痕、缺損等缺陷或傷殘,安裝一定要穩(wěn)固。這一點(diǎn),在使用過程中也應(yīng)時(shí)刻注意,一旦發(fā)現(xiàn)砂輪有裂痕、缺損等缺陷或傷殘,立刻停止使用并更換新品;活動(dòng)時(shí),應(yīng)立刻停機(jī)緊固。

4、磨削時(shí),操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,以防止飛濺的金屬屑和沙粒對(duì)人體的傷害。

5、施加在被磨削器件上的壓力應(yīng)適當(dāng),過大將產(chǎn)生過熱而使加工面退火,嚴(yán)重時(shí)將不能使用,同時(shí)造成砂輪壽命過快降低。

6、對(duì)于寬度小于砂輪磨削面的器件,在磨削過程中,不要始終在砂輪的一個(gè)部位進(jìn)行磨削,應(yīng)在砂輪磨削面上以一定的周期進(jìn)行左右平移,目的是使砂輪磨削面能保持相對(duì)平整,便于以后的加工。

7、為了防止被磨削的器件加工面過熱退火,可隨時(shí)將磨削部位深人水中進(jìn)行冷卻。

8、定期測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻,應(yīng)保證不低于5MΩ).應(yīng)使用帶漏電保護(hù)裝置的斷路器與電源連接。

一、砂輪的檢查

砂輪在安裝使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查,有裂紋等缺陷的砂輪絕對(duì)不準(zhǔn)安裝使用。

1、砂輪標(biāo)記檢查。砂輪沒有標(biāo)記或標(biāo)記不清,無法核對(duì)、確認(rèn)砂輪特性的砂輪,不管是否有缺陷,都不可使用。

2、砂輪缺陷檢查。其檢查方法是目測(cè)和音響檢查：

①目測(cè)檢查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂輪表面是否有裂紋或破損等缺陷。

②音響檢查也稱敲擊試驗(yàn),主要針對(duì)砂輪的內(nèi)部缺陷,檢查方法是用小木錘敲擊砂輪。正常砂輪聲音清脆,聲音沉悶、嘶啞,說明有問題。

3、砂輪的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度檢驗(yàn)。對(duì)同種型號(hào)一批砂輪應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)強(qiáng)度抽驗(yàn),未經(jīng)強(qiáng)度檢驗(yàn)的砂輪批次嚴(yán)禁安裝使用。

二、砂輪的安裝

1、核對(duì)砂輪的特性是否符合使用要求,砂輪與主軸尺寸是否相匹配。

2、將砂輪自由地裝配到砂輪主軸上,不可用力擠壓。砂輪內(nèi)徑與主軸和卡盤的配合間隙適當(dāng),避免過大或過小。配合面清潔,沒有雜物。

3、砂輪的卡盤應(yīng)左右對(duì)稱,壓緊面徑向?qū)挾葢?yīng)相等。壓緊面平直,與砂輪側(cè)面接觸充分,裝夾穩(wěn)固,防止砂輪兩側(cè)面因受不平衡力作用而變形甚至碎裂。

4、卡盤與砂輪端面之間應(yīng)夾墊一定厚度的柔性材料襯墊（如石棉橡膠板、彈性厚紙板或皮革等）,使卡盤夾緊力均勻分布。

5、緊固砂輪的松緊程度應(yīng)以壓緊到足以帶動(dòng)砂輪不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜,不宜過緊。當(dāng)用多個(gè)螺栓緊固大卡盤時(shí),應(yīng)按對(duì)角線成對(duì)順序逐步均勻旋緊,禁止沿圓周方向順序緊固螺栓,或一次把某一螺栓擰緊。緊固砂輪卡盤只能用標(biāo)準(zhǔn)板手,禁止用接長扳手或用敲打辦法加大擰緊力。

三、砂輪的平衡試驗(yàn)

造成砂輪的不平衡原因是由于砂輪的重心與回轉(zhuǎn)軸線不重合。它產(chǎn)生的原因是砂輪制造和安裝缺陷,例如,砂輪的密度不均勻,端面不平行,幾何形狀或內(nèi)外孔同心度誤差,砂輪安裝偏心等。不平衡的砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生迫使砂輪偏離軸心的離心力,從而引起砂輪振動(dòng)。其后果不僅影響磨削質(zhì)量,還加速砂輪主軸軸承的磨損；當(dāng)離心力超過砂輪強(qiáng)度允許范圍時(shí),將造成砂輪的碎裂。新砂輪和經(jīng)第一次修整的砂輪,以及發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡的砂輪都應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)。調(diào)整砂輪的平衡方法有動(dòng)平衡和靜平衡兩種方法。

1、動(dòng)平衡法。該方法借助安裝在機(jī)床上的傳感器,直接顯示出旋轉(zhuǎn)時(shí)砂輪裝置的不平衡量,通過調(diào)整平衡塊的位置和距離,將不平衡量控制到最小。

2、靜平衡法。靜平衡調(diào)整在平衡架上進(jìn)行,用手工辦法找出砂輪重心,加裝平衡塊,調(diào)整平衡塊的位置,直到砂輪平衡,一般可在八個(gè)方位使砂輪保持平衡。調(diào)整平衡后的砂輪需在裝好防護(hù)罩后進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。空轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間：直徑≥400mm,空轉(zhuǎn)時(shí)間大于5min；直徑＜400mm,空轉(zhuǎn)時(shí)間大于2min。

空轉(zhuǎn)試驗(yàn)期間,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)方安全位置,不得站在砂輪前面或切線方向,以防意外。

四、砂輪的修整

定期修整可使砂輪保持良好的磨削性能和正確的幾何形狀,避免出現(xiàn)砂輪的鈍化、堵塞和外形失真,常使用的修整工具是金剛石筆。操作時(shí),修整工具位置過高、修整方向不當(dāng)（如逆砂輪旋轉(zhuǎn)方向,傾斜角過大過�。┗蛐拚�量過大,都會(huì)使砂輪產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng),或引起金剛石筆啃刀,嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致砂輪破裂。正確的操作方法是：金剛石筆處于砂輪中心水平線下1～2mm處,順砂輪旋轉(zhuǎn)方向,與水平面的傾斜角為5°～10°左右。修整時(shí)要用力均勻,速度平穩(wěn),一次修整量不要過大。操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)方安全位置,不可站在砂輪正面操作。

修整后的砂輪必須重新經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)后,方可使用。

五、砂輪的儲(chǔ)運(yùn)

1、砂輪在搬運(yùn)、儲(chǔ)存中,不可受強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊,搬運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)許滾動(dòng)砂輪,以免造成裂紋、表面損傷。

2、印有砂輪特性和安全速度的標(biāo)志不得隨意涂抹或損毀,以免造成使用混亂。

3、砂輪存放時(shí)間不應(yīng)超過砂輪的有效期,樹脂和橡膠結(jié)合劑的砂輪自出廠之日起,若存儲(chǔ)時(shí)間超過一年,須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后才可使用。

4、砂輪存放場(chǎng)地應(yīng)保持干燥,溫度適宜,避免與其他化學(xué)品混放。防止砂輪受潮、低溫、過熱以及受有害化學(xué)品侵蝕使強(qiáng)度降低。

5、砂輪應(yīng)根據(jù)規(guī)格、形狀和尺寸的不同,分類放置,防止疊壓損壞或由于存儲(chǔ)不當(dāng)導(dǎo)致砂輪變形。