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壓縮機吸入從蒸發(fā)器出來的較低壓力的工質(zhì)蒸汽,使之壓力升高后送入冷凝器,在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體,經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后,成為壓力較低的液體后,送入蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)而成為壓力較低的蒸汽,從而完成制冷循環(huán)。

蒸汽壓縮式

單級蒸汽壓縮制冷系統(tǒng),是由制冷壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接,形成一個密閉的系統(tǒng),制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動,發(fā)生狀態(tài)變化,與外界進行熱量交換。

制冷系統(tǒng)

液體制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻的物體熱量之后,汽化成低溫低壓的蒸汽、被壓縮機吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷卻介質(zhì)(水或空氣)放熱,冷凝為高壓液體、經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑、再次進入蒸發(fā)器吸熱汽化,達到循環(huán)制冷的目的。這樣,制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個基本過程完成一個制冷循環(huán)。

組成

在制冷系統(tǒng)中,蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機和節(jié)流閥是制冷系統(tǒng)中必不可少的四大件,這當中蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備。制冷劑在其中吸收被冷卻物體的熱量實現(xiàn)制冷。壓縮機是心臟,起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備,將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機功所轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)帶走。節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量,并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。實際制冷系統(tǒng)中,除上述四大件之外,常常有一些輔助設(shè)備,如電磁閥、分配器、干燥器、集熱器、易熔塞、壓力控制器等部件組成,它們是為了提高運行的經(jīng)濟性,可靠性和安全性而設(shè)置的。

制冷系統(tǒng)

主要部件有壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥(或毛細管、過冷卻控制閥)、四通閥、復(fù)式閥、單向閥、電磁閥、壓力開關(guān)、熔塞、輸出壓力調(diào)節(jié)閥、壓力控制器、貯液罐、熱交換器、集熱器、過濾器、干燥器、自動開閉器、截止閥、注液塞以及其它部件組成。

構(gòu)成冷水機基本的制冷系統(tǒng)主要有四大部件：壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、膨脹閥。另外,為了改善制冷系統(tǒng)的性能,達到更好的使用性能,通常還有不少輔助器件：液體管路電磁閥、視液鏡、液體管道干燥過濾器、高低壓力控制器等。下面對冷水機的構(gòu)造組成部件一一介紹：

1、壓縮機

在冷水機系統(tǒng)中,壓縮機是保證制冷的動力,利用壓縮機增加系統(tǒng)內(nèi)制冷劑的壓力,使制冷劑在制冷系統(tǒng)內(nèi)循環(huán),達到制冷目的。壓縮機按其結(jié)構(gòu)分為三類：開啟式、半封閉式、全封閉式。目前工業(yè)冷水機中大部分冷凍用水0℃以上冷水機都是采用全封閉式壓縮機,冷凍用水0℃以下的低溫型冷水機都是采用半封閉式壓縮機(常見有螺桿式和往復(fù)式),而開啟式冷水機一般是用在制冷劑是氨的制冷系統(tǒng)中。

全封閉制冷壓縮機是一種壓縮機與電動機一起,裝置在一個密閉鐵殼內(nèi)形成的一個整體。從外表看只有壓縮機的吸排氣管接頭和電動機的導(dǎo)線；壓縮機殼分為上下兩部分,壓縮機和電動機裝入后,上下鐵殼用電焊焊接成一體。平時不能拆卸,因此機器使用可靠。在全封閉制冷壓縮機中,又有活塞型壓縮機和渦旋式壓縮機。

全封閉渦旋式制冷壓縮機它的構(gòu)造主要由下列各項組成：旋轉(zhuǎn)式進、出口閥門；壓力表接口；內(nèi)置式過載保護；彈性機座；曲軸箱加熱器；內(nèi)置式潤滑油泵。

渦旋式制冷壓縮機最大的優(yōu)點是：1結(jié)構(gòu)簡單：壓縮機體僅需2個部件(動盤、定盤)就可代替活塞壓縮機中的15個部件；2高效：吸氣氣體和變換處理氣體是分離的,以減少吸氣和處理之間的熱傳遞,可以提高壓縮機的效率。渦旋壓縮過程和變換過程都是非常安靜的。

2、冷凝器

制冷系統(tǒng)的高溫高壓氟里昂從壓縮機出來后進入冷凝器中,向冷卻介質(zhì)釋放出大量熱量,被冷卻液化。那么,冷凝器按其冷卻形式可分為三大類型：水冷式、風冷式、蒸發(fā)式及淋水式。

2-1、水冷式：

在水冷式冷凝器中,制冷劑放出熱量被冷卻水帶走。冷卻水可以一次流過,也可以循環(huán)使用。當使用循環(huán)水時,需要有冷卻水塔或冷水池。水冷冷凝器有殼管式、套管式、沉浸式等結(jié)構(gòu)形式。

水冷式冷水機用的冷凝器常用的是殼管式冷凝器,外殼采用5mm以上厚度之鋼管制成,經(jīng)防銹處理,耐壓20Kg/平方厘米。熱交換管采用高效率之高效無縫紫銅管,耐壓10 Kg/平方厘米,兩端蓋可互換以變更接水管方向,水管流程多回路,各臺冷凝器者與壓縮機容量互相配合,其總熱傳導(dǎo)系數(shù)應(yīng)能容許0.00005Kcal/h.平方厘米℃-1結(jié)垢因子,冷凝器水壓降不超過6.5mAq,直通式水管易清洗維護保養(yǎng)。

2-2、風冷式：

在風冷式冷凝器中,制冷劑放出的熱量被空氣帶走。它的結(jié)構(gòu)形式主要為若干組銅管所組成,由于空氣傳熱性能很差,故通常都在銅管外增加肋片,以增加空氣側(cè)的傳熱面積,同時采用通風機來加速空氣流動,使空氣強制對流以增加散熱效果。

2-3、蒸發(fā)式及淋水式：在這類冷凝器中,制冷劑在管內(nèi)冷凝,管外同時受到水及空氣的冷卻。

3、蒸發(fā)器

當制冷系統(tǒng)的氟里昂液態(tài)進入膨脹閥節(jié)流后送入蒸發(fā)器,屬于汽化過程,這時候需要吸收大量熱量,使被冷卻的價質(zhì)溫度逐步降低,以達到制冷降溫的效果。那么,按其被冷卻的介質(zhì)種類可分為冷卻液體（水）的蒸發(fā)器(干式蒸發(fā)器)和冷卻空氣用的蒸發(fā)器(表冷式蒸發(fā)器)這兩大類。

在這里主要介紹的是冷水機制冷系統(tǒng)中所使用的蒸發(fā)器,一般是為干式殼管式蒸發(fā)器。如圖,冷媒于熱交換管內(nèi)蒸發(fā),水在殼管側(cè)流動,為增加熱交換效率,于殼管側(cè)設(shè)2mm厚擋水板,使水左右往復(fù)流動,達到冰鹵水產(chǎn)生之目的,容器外殼采用6mm厚度以上之鋼管制成,可耐壓10 Kg/平方厘米,外部以PE發(fā)泡板保溫。熱交換管采用高效無縫紫銅管,經(jīng)壓花工藝加工成內(nèi)螺紋肋管,使其傳熱面積增加,并提高了傳熱效能,耐壓20 Kg/平方厘米；端板制作結(jié)構(gòu)堅實,熱交換管與端板為脹管式結(jié)合,并在端蓋內(nèi)加隔板使冷媒分成多路流動,以保持冷凍油回流,冷媒液管及低壓管均以工作閥連接,其總熱傳導(dǎo)系數(shù)應(yīng)能容許0.086 M2℃/KW結(jié)垢因子,經(jīng)蒸發(fā)器之水壓降不超過6.5mAq。

4、熱力膨脹閥

在冷水機的制冷劑系統(tǒng)流程圖中,我們發(fā)現(xiàn)冷凝器出口與蒸發(fā)器的入口之間有一個很小的部件叫作熱力膨脹閥,它是一個節(jié)流降壓的部件,使制冷劑的冷凝壓力調(diào)降為蒸發(fā)壓力,所以它在制冷系統(tǒng)中的作用必不可少,它與制冷壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、并稱為制冷系統(tǒng)四大部件。

4-1、熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)

膨脹閥的頂部由密封箱蓋波紋薄膜感溫包和毛細管組成一個密閉容器,里面灌注氟里昂,成為感應(yīng)機構(gòu),感應(yīng)機構(gòu)內(nèi)灌注的制冷劑可以與制冷系統(tǒng)的相同,也可以不同,比如制冷系統(tǒng)用的是F—22,感溫包可灌注F—12或F—22,感溫包用來感受蒸發(fā)器出口的過熱蒸汽溫度,毛細管作為密封箱與感溫包的連接管,傳遞壓力作用在膜片上,波膜片是由一塊0.2mm左右的薄合金片沖壓成形,斷面是波浪形的。受力后彈性形變性能很好,調(diào)節(jié)桿是用來調(diào)整膨脹閥門的開啟過熱度,在調(diào)試過程中用它來調(diào)節(jié)彈簧的彈力,調(diào)節(jié)桿向里旋時,彈簧壓緊,調(diào)節(jié)桿向外旋時,彈簧放松,傳動桿頂在閥針座與傳動盤之間傳遞壓力,閥針座上裝有閥針,用來開大或關(guān)小閥孔。

4-2、熱力膨脹閥的工作原理

膨脹閥通過感溫包感受蒸發(fā)器出口端過熱度的變化,導(dǎo)致感溫系統(tǒng)內(nèi)(感溫系統(tǒng)是由感溫包、毛細管、傳動膜片和傳動波紋管這幾種互相連通的零件所構(gòu)成的密閉系統(tǒng))充注物質(zhì)產(chǎn)生壓力變化、并作用于傳動膜片上．促使膜片形成上下位移,再通過傳動片將此力傳遞給傳動桿而推動閥針上下移動,使閥門關(guān)小或開大,起到降壓節(jié)流作用和自動調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的制冷劑供給量并保持蒸發(fā)器出口端具有一定過熱度,得以保證蒸發(fā)器傳熱面積的充分利用,以及減少液擊沖缸現(xiàn)象的發(fā)生。

4-3、膨脹閥的種類(內(nèi)平衡、外平衡)

作用于熱力膨脹閥體內(nèi)傳動膜片下部的壓力為節(jié)流后的蒸發(fā)壓力(這一壓力通過傳動桿和傳動片的縫隙而進入膜片下部分空間)這種結(jié)構(gòu)稱為內(nèi)平衡式膨脹閥。作用于熱力膨脹閥體內(nèi)傳動膜片下部的壓力不是節(jié)流后的蒸發(fā)壓力,而是通過外接平衡管將蒸發(fā)器出口端的壓力引入傳動膜片下部空間結(jié)構(gòu)的閥門、稱為外平衡式熱力膨脹閥。與內(nèi)平衡式膨脹閥相比,外平衡式熱力膨脹閥的過熱度要小得多,所以采用外平衡式熱力膨脹閥時,能充分發(fā)揮蒸發(fā)器的傳熱面積的作用和提高制冷裝置的效果,在蒸發(fā)器阻力較小、壓力損失不大的情況下,可選用內(nèi)平衡式熱力膨脹閥；當蒸發(fā)阻力較大,壓力損失比較大或具有液體分配器時,應(yīng)選用外平衡式熱力膨脹閥。采用分配器的,一般都選用外平衡膨脹閥。在制冷設(shè)備的冷水機中通常采用外平衡式熱力膨脹閥。

5、其它輔件

5-1、液體管道干燥過濾器

通常液體管道干燥過濾器是不可拆卸的。內(nèi)部采用分子篩結(jié)構(gòu),能夠去除管道中的少量雜質(zhì)水份等,起到凈化系統(tǒng)的目的。因管道在焊接中會出現(xiàn)氧化物,并且氟里昂制冷劑的純度也有所不一,所以我們采用的氟里昂制冷劑都要求進口的。液體管道干燥過濾器出現(xiàn)堵塞時,會引起吸氣壓力降低,在過濾器兩端會出現(xiàn)溫差,如出現(xiàn)這種情況,需要更換過濾器。

5-2、高低壓力控制器

在制冷系統(tǒng)中高低壓力控制器是起保護作用的裝置。高壓保護是上限保護,當高壓壓力達到設(shè)定值時,高壓控制器斷開,使壓縮機接觸器線圈釋放,壓縮機停止工作,避免在超高高壓下運行損壞零件。高壓保護是手動復(fù)位,當壓縮機要再次啟動時,需先按下復(fù)位按鈕。當然,在重新啟動壓縮機前,應(yīng)先檢查出造成高壓過高的原因,給予排除后,才能使機器運轉(zhuǎn)正常。低壓保護是為了避免制冷系統(tǒng)在過低壓力下運行而設(shè)置的保護裝置。它的設(shè)定分為高限和低限。它的控制原理是：低壓斷開值就是上限一下限的壓差值,重新開機值是上限值。低壓控制器是自動復(fù)位,所以要求操作人員經(jīng)常觀察機器的運行情況,出現(xiàn)報警時要及時處理,避免壓縮機長時間頻繁啟停而影響壽命。

電氣系統(tǒng)

主要部件有電機(壓縮機、風機等用)、操作開關(guān)、電磁接觸器、連鎖繼電器、過電流繼電器、熱動過電流繼電器、溫度調(diào)節(jié)器、濕度調(diào)節(jié)器、溫度開關(guān)(除霜、防止結(jié)凍等用)。壓縮機曲軸箱加熱器,斷水繼電器,電腦板及其它部件組成。

控制系統(tǒng)

由多個控制器件組成,它們是：

制冷劑控制器：膨脹閥、毛細管等。

制冷劑回路控制器：四通閥、單向閥、復(fù)式閥、電磁閥。

制冷劑壓力控制器：壓力開閉器、輸出壓力調(diào)節(jié)閥、壓力控制器。

電機保護器：過電流繼電器、熱動過電流繼電器、溫度繼電器。溫度調(diào)節(jié)器：

溫度位式調(diào)節(jié)器、溫度比例調(diào)節(jié)器。濕度調(diào)節(jié)器：濕度位式調(diào)節(jié)器。

除霜控制器：除霜溫度開關(guān)、除霜時間繼電器、各種溫度開關(guān)。

冷卻水控制：斷水繼電器、水量調(diào)節(jié)閥、水泵等。

報警控制：超溫報警、超濕報警、欠壓報警及火警報警、煙霧報警等。

其它控制：室內(nèi)風機調(diào)速控制器、室外風機調(diào)速控制器等。

1、可燃組分：主要是乙炔等碳氫化合物,乙炔最為危險,在液氧中的溶解度很低（5.6×10-6mg/L）,很容易以固態(tài)析出并引發(fā)爆 炸。

2、堵塞組分：主要是二氧化碳、水分和氧化亞氮,尤其是氧化亞氮,日漸引起關(guān)注,他們結(jié)晶析出后,堵塞主冷通道,會引起主冷“干蒸發(fā)”和“死端沸騰”,造成碳氫化合物濃縮、積聚、析出,引發(fā)主冷爆 炸。

3、強氧化劑：液氯為強氧化劑。

引爆因素

1、固體雜質(zhì)微粒的機械撞擊引爆（乙炔微粒等摩擦、液氧沖擊）。

2、靜電,如二氧化碳微粒達到（200～300）×104ppm時,可產(chǎn)生靜電,電壓達3kV。

3、化學敏感性特強的物質(zhì)（如臭氧和氮的氧化物）。

4、氣流沖擊、壓力沖擊、氣蝕現(xiàn)象引起的壓力脈沖,引起溫度升高引發(fā)爆 炸。

氧氣生產(chǎn)區(qū)應(yīng)常年在上風向,距乙炔發(fā)生站300m以上,遠離有害氣體源,加強原料空氣質(zhì)量控制,一旦污染嚴重,要采取相應(yīng)措施。

清除有害物質(zhì),防止碳氫化合物等積聚

積聚主要因素如下：

a、充分發(fā)揮液空液氧吸附器清除乙炔等碳氫化合物的作用,嚴格按期倒換吸附器和控制加熱再生溫度,提高吸附效率。

b、從主冷中排放1%的產(chǎn)品液氧,清除碳氫化合物。

c、定期對空分進行大加溫,以除去積聚在熱交換器和精餾塔內(nèi)殘留的二氧化碳及碳氫化合物雜質(zhì)。

d、液氧泵長期投入運行,采用分子篩吸附的,氧化亞氮吸附效果不好,可在分子篩吸附器內(nèi)加一層5A分子篩。

采用高精尖檢測儀表,實現(xiàn)在線與離線監(jiān)測

這個工作要正�；�、制度化、定期進行,若環(huán)境惡化,需隨時采取有效措施,把有害物質(zhì)控制在標準之內(nèi),乙炔在0.5、甲烷120、總碳155、二氧化碳4、氧化亞氮100（數(shù)量級10-6）。

控制操作液面

液面高、循環(huán)倍比大,二氧化碳及烴類化合物不易積累濃縮。武鋼燃氣廠采用全浸操作,經(jīng)多年安全運行,全部工藝參數(shù)同未浸前一樣,并且仍有足夠的分離空間,換熱面積也滿足要求,取出的氧氣也沒有氣液夾帶現(xiàn)象,所以主冷全浸操作是有利無害的。

臨時停車與防爆

臨時停車再啟動,不可避免地存在一定時間的低液面操作,此階段易發(fā)生烴類的局部濃縮,同時重新啟動時,板式換熱器在一段時間內(nèi)工況不正常,自清除效果不好,造成二氧化碳堵塞,再加上氣流沖擊,就有可能在主冷發(fā)生微爆,所以應(yīng)最大限度的減少臨時停車的次數(shù),或避免全排液,對主冷實行單獨加溫,有條件應(yīng)全面加溫。

定期清洗

運轉(zhuǎn)2年或更長時間時,應(yīng)對精餾塔及液氧循環(huán)系統(tǒng)進行清洗脫脂,主冷單元應(yīng)浸泡8h,清洗后用足夠壓力的空氣徹底吹除,而后充分加溫干燥。

防止靜電積聚

液氧的單位電阻較大,易于產(chǎn)生靜電,在不接地情況下可產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電壓,所以要定期對空分裝置進行接地檢查。

防止油的進入

若油被帶入空分裝置,會污染吸附劑,影響對乙炔的吸附,所以應(yīng)取消易使空氣帶油的羅茨風機,加強膨脹機的檢修和維護。

加強電石渣的管理

電石渣中剩余乙炔對空氣污染很大,特別是下雨天更為嚴重,應(yīng)嚴格管理,最好遠遠埋于地下。

加強操作、維護、管理

在操作上,對于清除有害雜質(zhì)的環(huán)節(jié)要認真,如板式換熱器的溫度控制、主冷穩(wěn)定控制、有害物質(zhì)監(jiān)測等。在維護上,監(jiān)測用的儀器、儀表要定期校驗,保證檢測結(jié)果的準確性；超周期運行要慎重,要及時停車加熱吹除。在管理上,要嚴格遵守工藝紀律,加強設(shè)備管理,杜絕違章作業(yè),保持設(shè)備的完好率,嚴格執(zhí)行“四不放過”。

加強技術(shù)培訓,提高技術(shù)水平

每年定期、不定期培訓,增強防爆意識,提高操作技能。

蒸汽冷凝器這種冷凝常應(yīng)用于多效蒸發(fā)器末效二次蒸汽的冷凝,保證末效蒸發(fā)器的真空度。例（1）噴淋式冷凝器,冷水從上部噴嘴噴入,蒸汽從側(cè)面入口進入,蒸汽與冷水充分接觸后被冷凝為水,同時沿管下流,部分不凝汽體也可能被帶出。例（2）充填式冷凝器,蒸汽從側(cè)管進入后一上面噴下的冷水相接觸冷凝器里面裝了滿了瓷環(huán)填料,填料被水淋濕后,增大了冷水與蒸汽的接觸面積,蒸汽冷凝成水后沿下部管路流出,不凝氣體同上部管路被真空泵抽出,以保證冷凝器內(nèi)一定的真空度。例（3）淋水板或篩板冷凝器,目的是增大冷水與蒸汽的接觸面積�；旌鲜嚼淠�器具有結(jié)構(gòu)簡單,傳熱效率高等優(yōu)點,腐蝕性問題也比較容易解決。

鍋爐用冷凝器

鍋爐用冷凝器,又稱煙氣冷凝器,鍋爐使用煙氣冷凝器后,可有效節(jié)約生產(chǎn)成本,降低鍋爐的排煙溫度,提高鍋爐熱效率。使鍋爐運行符合國家節(jié)能減排標準。

節(jié)能減排是國家“十一五”規(guī)劃綱要轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的關(guān)鍵和保證,是落實科學發(fā)展觀和保證經(jīng)濟又好又快發(fā)展的重要標志,特種設(shè)備作為耗能大戶,同時也是環(huán)境污染的重要源頭、加強特種設(shè)備節(jié)能減排的任務(wù)任重道遠�！秶�民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》確立了單位國內(nèi)生產(chǎn)總能源消耗降低20%左右,主要污染物排放總量減少10%為經(jīng)濟社會發(fā)展的約束性指標。其是有著工業(yè)生產(chǎn)“心臟”之稱的鍋爐是我國能源消耗的大戶。高效能特種設(shè)備主要是指鍋爐、壓力容器中的換熱設(shè)備等。

《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》）于2010年12月1日開始施行。并提出鍋爐排煙溫度不得高于170℃、節(jié)能燃氣鍋爐熱效率達到88%以上,未達到能效指標的鍋爐不能辦理使用登記。

在傳統(tǒng)鍋爐中,燃料在鍋爐燃燒后,排煙溫度相對較高,煙氣中的水蒸汽仍處于氣態(tài),會帶走大量的熱量。在各類化石燃料中,天燃氣的氫含量最高,氫的質(zhì)量百分比約為20%到25%,因此,排煙中含有大量的水蒸汽,據(jù)測算,燃燒1平方米天燃氣產(chǎn)生的蒸汽要帶走的熱量紙為4000KJ,約為其高位發(fā)熱量的10%以上。

煙氣冷凝余熱回收裝置,利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣,實現(xiàn)煙氣溫度降低,靠近換熱面區(qū)域,煙氣中水蒸汽冷凝,同時實現(xiàn)煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結(jié)潛熱釋放,而換熱器內(nèi)的水或空氣吸熱而被加熱,實現(xiàn)熱能回收,提高鍋爐熱效率。

鍋爐熱效率提高：1NM3天燃氣燃燒生產(chǎn)理論煙氣量約為10.3NM3(大約為12.5KG).以過量空氣系數(shù)1.3為例,產(chǎn)生煙氣14NM3(大約16.6KG).取煙氣溫度200攝氏度降低至70攝氏度,放出物理顯熱約1600KJ,水蒸汽冷凝率取50%,放出汽化潛熱約1850KJ,總計放熱3450KJ,約是天然氣低位發(fā)熱量的10%,若取80%煙氣進入熱能回收裝置,可以提高熱能利用率8%以上,節(jié)省天燃氣燃料近10%。

分體布置,安裝形式多樣,靈活可靠。

螺旋鰭片管作為熱面,換熱效率高,受熱面充足,煙氣側(cè)系統(tǒng)陰力小,滿足普通燃燒器的要求。

清洗

1、經(jīng)常檢查壓縮機皮帶是否良好,如果啟動空調(diào)時有“吱吱”的噪聲,說明皮帶打滑嚴重,應(yīng)及時更換皮帶和皮帶輪；如果皮帶過松則會影響空調(diào)制冷。

2、經(jīng)常清洗冷凝器,有些車主在夏天使用空調(diào)時往往會用水管對著冷凝器進行沖洗,這個方法不錯,可以防止灰塵泥巴等東西沉積后影響散熱。

3、每年都應(yīng)該更換一次空調(diào)的濾網(wǎng),濾網(wǎng)上經(jīng)常沾著各種灰塵雜質(zhì),不光會影響出風,而且可能制造異味。

4、車子使用兩年以上要做蒸發(fā)箱的清洗,蒸發(fā)箱位于雨刮器下,每次開空調(diào)時,灰塵細菌容易沾染在蒸發(fā)箱上,因此最好用具備清洗功能的泡沫劑清洗。

冷凝器的清洗

因冷卻水大多數(shù)含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經(jīng)金屬表面時,有碳酸鹽的生成。另外,溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕,形成鐵銹。由于銹垢的產(chǎn)生,冷凝器換熱效果下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻水,結(jié)垢嚴重時會堵塞管子,使換熱效果失去作用。研究的數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物對熱傳輸?shù)膿p失影響巨大,隨著沉積物的增加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設(shè)備中結(jié)垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節(jié)約能源、延長設(shè)備的使用壽命,同時節(jié)約生產(chǎn)時間和費用。

長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設(shè)備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物,酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞,殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕,最終導(dǎo)致更換設(shè)備,此外,清洗廢液有毒,需要大量資金進行廢水處理。

針對上述情況,國內(nèi)外努力研制對金屬腐蝕性小的清洗劑,而目前研發(fā)成功的有福世泰克清洗劑。其具有高效、環(huán)保、安全、無腐蝕的特點,不但清洗效果良好而且對設(shè)備沒有腐蝕,能夠保證冷凝器的長期使用。福世泰克清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑,可以有效清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的最頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物,同時不會對人體造成傷害,不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應(yīng),可大大延長設(shè)備的使用壽命。

冷凝器腐蝕的原因及保護

冷凝器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主,其中碳鋼材質(zhì)的管板在作為冷卻器使用時,其管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏,泄漏物進入冷卻水系統(tǒng)會造成污染環(huán)境及物料的浪費。

冷凝器在制作時,管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業(yè)冷卻水接觸,而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。研究表明,工業(yè)水無論是淡水還是海水,都會有各種離子和溶解的氧氣,其中氯離子和氧的濃度變化,對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外,金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此,管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看,管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物,分布著大小不等泡。以海水為介質(zhì)時,還會產(chǎn)生電偶腐蝕。雙金屬腐蝕也是管板腐蝕的一種常見現(xiàn)象。

針對冷凝器防腐問題,西方國家多采用高分子復(fù)合材料的方法進行保護,其中應(yīng)用最多的是美嘉華技術(shù)產(chǎn)品。其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能,在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會收縮,特別是良好的隔離雙金屬腐蝕和耐沖刷性能,從根本上杜絕了修復(fù)部位的腐蝕滲漏,為冷凝器提供一個長久的保護涂層。

物理學依據(jù)

冷凝器的必要性基于熱力學第二定律——根據(jù)熱力學第二定律,封閉系統(tǒng)內(nèi)部熱能自發(fā)的流動方向是單向的,即只能從高熱流向低熱,在微觀世界表現(xiàn)為承載熱能的微觀粒子只能由有序變成無序。所以,一個熱機在有能量輸入做功的同時,下游也必須有能量放出,這樣上下游才會有熱能差距,熱能的流動才會成為可能,循環(huán)才會繼續(xù)下去。

所以,如果想讓承載物重新做功,就必須先把沒有完全釋放的熱能釋放干凈,這時候就需要用到冷凝器。如果周圍的熱能比冷凝器中的溫度還要高的話,為了使得冷凝器降溫,就必須人為做功（一般來說是使用壓縮機）。

冷凝后的流體重新回歸高有序、低熱能的狀態(tài),可以重新做功。

冷凝器的選型計算

冷凝器的選擇包括形式和型號的選擇,并確定流經(jīng)冷凝器的冷卻水或空氣的流量和阻力。冷凝器型式的選擇要考慮當?shù)氐乃�源、水溫、氣候條件,以及制冷系統(tǒng)總制冷量的大小和制冷機房的布置要求。在確定冷凝器型式的前提下,根據(jù)冷凝負荷和冷凝器單位面積的熱負荷來計算冷凝器的傳熱面積,以此來選定具體的冷凝器的型號。

換熱器按照工藝功能和用途分類可以分為：冷卻（凝）設(shè)備、蒸發(fā)器、加熱器、預(yù)熱器和再沸器。

冷卻（凝）器是換熱器的一種,是將工藝段中排出的高溫、高壓介質(zhì)冷卻或者冷凝成液體并對外放熱的設(shè)備,是制冷系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備之一。常用的冷卻介質(zhì)為水和空氣。按照冷卻（凝）介質(zhì)和換熱機理不同,可以分為空冷式、水冷式和蒸發(fā)式。按照傳熱面形狀和結(jié)構(gòu)可以分為管式、板式和其他結(jié)構(gòu)。

三種冷卻（凝）方式的工作原理

據(jù)推算,未來幾年冷卻（凝）設(shè)備的年均市場規(guī)模約為386 億元：蒸發(fā)式冷卻設(shè)備應(yīng)用規(guī)模約為33 億元,空冷器主要應(yīng)用于火電和石化領(lǐng)域、規(guī)模約為52 億元,水冷設(shè)備的應(yīng)用規(guī)模約為301 億元。按照行業(yè)劃分：石油化工行業(yè)約124 億元,冶金行業(yè)約39 億元,煤化工25 億元,電力行業(yè)約186 億元,冷凍冷藏約12 億元。