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麻花鉆

麻花鉆是通過其相對(duì)固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。
麻花鉆
介紹
麻花鉆的柄部形式有和錐柄兩種,加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中,后者插在主軸或尾座的錐,一般麻花鉆用制造。

硬質(zhì)合金鉆頭的鉆柄為中碳鋼,頭部鑲嵌硬質(zhì)合金做切削用。

麻花鉆是通過其相對(duì)固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。

因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。

應(yīng)用場(chǎng)景
1、麻花鉆頭和金屬鉆頭都能鉆鐵,但麻花鉆頭不能鉆白鋼等特殊金屬。

2、麻花鉆的柄部形式有和錐柄兩種,加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中,后者插在主軸或尾座的錐。

3、鑲焊刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

4、鑲焊刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

使用方法與注意事項(xiàng)
1、使用時(shí),從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng)更換鉆頭的刀具庫(kù)內(nèi)。

2、定時(shí)檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力,同心度不好會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況,夾緊力不好會(huì)造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合,夾頭與麻花鉆頭之間打滑。

3、使用定位環(huán)的數(shù)控機(jī)床其安裝時(shí)的深度定位一定要準(zhǔn)確,如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長(zhǎng)度要調(diào)整一致,多主軸鉆床更要注意這一點(diǎn),要使每個(gè)主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺(tái)面或無法鉆穿線路板造成報(bào)廢。

4、可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

5、定時(shí)檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng),防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。

6、定柄麻花鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長(zhǎng)度為鉆柄直徑的4——5倍才能夾牢。

7、基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺(tái)上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑,造成排屑困難和斷鉆。

8、鉆床的吸塵效果要好,吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度,同時(shí)帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。

加工影響
1、麻花鉆頭的直徑受孔徑的限制,螺旋槽使鉆芯更細(xì),鉆頭剛度低;僅有兩條棱帶導(dǎo)向,孔的軸線容易偏斜;橫刃使定心困難,軸向抗力增大,鉆頭容易擺動(dòng)。因此,鉆出孔的形位誤差較大。

2、麻花鉆頭的前刀面和后刀面都是曲面,沿主切削刃各點(diǎn)的前角、后角各不相同,橫刃的前角達(dá)-55°。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理,強(qiáng)度最低的刀尖切削速度最大,所以磨損嚴(yán)重。因此,加工的孔精度低。

3、鉆頭主切削刃全刃參加切削,刃上各點(diǎn)的切削速度又不相等,容易形成螺旋形切屑,排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦,常常劃傷孔壁,加工后的表面粗糙度很低。

操作口訣
口訣一:刃口擺平輪面靠。

這是鉆頭與砂輪相對(duì)位置的第一步,往往有學(xué)生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的“刃口”是主切削刃,“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處于水平位置!拜喢妗笔侵干拜喌谋砻!翱俊笔锹繑n的意思。此時(shí)鉆頭還不能接觸砂輪。

口訣二:鉆軸斜放出鋒角。

這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系!颁h角”即頂角118°±2的一半,約為60°這個(gè)位置很重要,直接影響鉆頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學(xué)生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度,學(xué)生便于掌握?谠E一和口訣二都是指鉆頭刃磨前的相對(duì)位置,二者要統(tǒng)籌兼顧,不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角,或?yàn)榱藬[好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實(shí)際操作中往往很會(huì)出這些錯(cuò)誤。此時(shí)鉆頭在位置正確的情況下準(zhǔn)備接觸砂輪。

口訣三:由刃向背磨后面。

這里是指從鉆頭的刃口開始沿著整個(gè)后刀面緩慢刃磨。這樣便于散熱和刃磨。在穩(wěn)定鞏固口訣一、二的基礎(chǔ)上,此時(shí)鉆頭可輕輕接觸砂輪,進(jìn)行較少量的刃磨,刃磨時(shí)要觀察火花的均勻性,要及時(shí)調(diào)整壓力大小,并注意鉆頭的冷卻。當(dāng)冷卻后重新開始刃磨時(shí),要繼續(xù)擺好口訣一、二的位置,這一點(diǎn)往往在初學(xué)時(shí)不易掌握,常常會(huì)不由自主地改變其位置的正確性。

口訣四:上下擺動(dòng)尾別翹。

這個(gè)動(dòng)作在鉆頭刃磨過程中也很重要,往往有學(xué)生在刃磨時(shí)把“上下擺動(dòng)”變成了“上下轉(zhuǎn)動(dòng)”,使鉆頭的另一主刀刃被破壞。同時(shí)鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上,否則會(huì)使刃口磨鈍,無法切削。

缺點(diǎn)
1、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭主切削刃上各點(diǎn)處的前角數(shù)值內(nèi)外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°;而接近鉆心處,前角約為-30°,近鉆心處前角過小,造成切屑變形大,切削阻力大;而近外緣處前角過大,在加工硬材料時(shí),切削刃強(qiáng)度常嫌不足。

2、橫刃嫌長(zhǎng),橫刃的前角是很大的負(fù)值,達(dá)-5 4°~-6 0°,從而將產(chǎn)生很大的軸向力。

3、與其他類型的切削刀具相比,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的主切削刃很長(zhǎng),不利于分屑與斷屑。

4、刃帶處副切削刃的副后角為零值,造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大,切削溫度上升,鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處磨損較大,已加工表面粗糙度惡化。以上缺陷常使麻花鉆頭磨損快,嚴(yán)重影響著鉆孔效率與已加工表面質(zhì)量的提高。

  • atorn鉆頭和atorn麻花鉆無三面拋光部分

    產(chǎn)品規(guī)格:
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    產(chǎn)品數(shù)量:
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    經(jīng)營(yíng)模式:
    貿(mào)易型
    執(zhí)照認(rèn)證:
    已認(rèn)證
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    經(jīng)營(yíng)模式:
    生產(chǎn)型, 服務(wù)型
    執(zhí)照認(rèn)證:
    未認(rèn)證
    最近更新:
    2024/4/19 16:34:13
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