硅鋼
硅鋼磁感高,鐵芯的激磁電流降低,也節(jié)省電能。硅鋼磁感高可使設(shè)計(jì)的最大磁感(Bm)高、鐵芯體積小、重量輕,節(jié)省硅鋼、導(dǎo)線、絕緣材料和結(jié)構(gòu)材料等,既使電機(jī)和變壓器損耗和制造成本降低,又便于組裝和運(yùn)輸。由帶齒圓形沖片疊成鐵芯的電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作。要求硅鋼板為磁各向同性,用無取向硅鋼制造。由條片疊成鐵芯或由條帶卷繞成鐵芯的變壓器在靜止?fàn)顟B(tài)下工作,用磁各向異性大的冷軋取向硅鋼制造。此外,要求硅鋼具有好的沖剪性,表面光滑平整和厚度均勻,好的絕緣膜和磁時(shí)效小。
表1 電工鋼的分類和用途
1、鐵損低,這是硅鋼片質(zhì)量的最重要指標(biāo)。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號,鐵損愈低,牌號愈高。
2、較強(qiáng)磁場下磁感應(yīng)強(qiáng)度(磁感)高,這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小,節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。
3、表面光滑、平整和厚度均勻,可以提高鐵芯的填充系數(shù)。
4、沖片性好,對制造微型、小型電動機(jī)更為重要。
5、表面絕緣膜的附著性和焊接性良好,能防蝕和改善沖片性。
通過除鱗機(jī)與鹽酸罐,除去熱軋鋼帶的氧化物,以防止冷軋成品表面的缺陷。
冷沖壓
為了確保不同用途的厚度與材質(zhì),將減速比例設(shè)在40%-90%,并為實(shí)現(xiàn)自動厚度控制、自動形狀控制等先進(jìn)的控制設(shè)備。
退火
是軟化冷沖壓工程中硬化了的鋼帶材質(zhì)的工程。通過金屬加熱及急速冷卻,生產(chǎn)深加工用鋼及高張力鋼,并采用裝箱(罩退)退火與連續(xù)退火法。
絕緣涂層
將硅鋼板加工成鐵芯時(shí),為改善其加工性能并防止相當(dāng)于鋼板厚度自乘的渦電流損失,采用連續(xù)涂鍍設(shè)備,在鋼板上下面噴射絕緣涂液。
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